Weniger Nacharbeit
Weniger manuelle Nachbereitung über den gesamten LPS-Ablauf: Workshopergebnisse digitalisieren, PEP-Dokumentation erstellen, KPIs auswerten und den Meilenstein-Phasenplan laufend anpassen.
Pilotphase 2026 · für Bau- & LEAN-Verantwortliche
Post-its fotografieren.
Post-its fotografieren.
Pläne aktualisieren.
Doku erledigt.
just LEAN it verbindet die analoge Zusammenarbeit auf der Baustelle mit einer durchgängigen digitalen Datenbasis. Gewerkesequenzen (GSQ) und der Meilenstein-Phasenplan (MPP) werden per Smartphone vom physischen Board erfasst und KI-gestützt digitalisiert. Im laufenden Last Planner System werden Boardstände weiterverarbeitet: PEP-Dokumentation, Kennzahlen und Wochenvorschau aktualisieren sich aus dem erfassten Stand; Abweichungen und Verzögerungen fließen in die Fortschreibung des MPP ein.
Foto rein. Planstand raus.
Der zentrale Trick in 30 Sekunden: analog zusammenarbeiten, einmal erfassen, digital weitersteuern.
1 · Physisches Board
→
2 · Smartphone + KI
→
3 · Digital weiterarbeiten
Das Problem heute
Planen ist nicht das Problem.
Nachbauen, dokumentieren und laufend aktualisieren schon.
Die analoge Zusammenarbeit funktioniert. Aufwand entsteht an den Schnittstellen danach und im laufenden Betrieb: Workshop-Ergebnisse werden digital nachgebaut, der Meilenstein-Phasenplan manuell gepflegt und nach jedem PEP-Termin Dokumentation und Kennzahlen erneut aufbereitet.
Workshop · GSQ digitalisieren
12 h
Gewerkesequenzen aus dem Workshop dokumentieren, strukturieren und digital nachbauen.
Workshop · MPP erstellen
12 h
Meilenstein-Phasenplan aus Workshop-Ergebnissen aufbauen und strukturiert nacharbeiten.
Laufend · PEP dokumentieren
45 min
Dokumentation, Störungen und Kennzahlen nach jedem Produktions-Evaluierungs- und Planungsgespräch aufbereiten.
Laufend · MPP aktualisieren
2 h
Terminverschiebungen und neue Wochenstände manuell in den Fortschreibungsplan übertragen.
Vom Workshop zur laufenden Steuerung
Gemeinsam planen wie heute.
Digital direkt weiterarbeiten.
Die analoge Zusammenarbeit bleibt. just LEAN it übernimmt den gemeinsam erarbeiteten Stand in eine digitale Struktur. Aus den späteren PEP-Terminen und Wochenständen werden Dokumentation, Kennzahlen und der Fortschreibungsplan laufend aktualisiert.
1
Gewerkesequenzen
Tätigkeiten, Gewerke, Reihenfolge und Dauern aus dem Board übernehmen.
→
2
Meilenstein-Phasenplan (MPP)
Analogen MPP und bereits digitalisierte Sequenzen zusammenführen – anschließend digital fortschreiben.
→
3
PEP-Meeting durchführen
Zusagen, Abweichungen, Störungen, Risiken und Maßnahmen werden gemeinsam am physischen Wochenboard aktualisiert – ohne den kollaborativen Ablauf zu verändern.
4
Planstand automatisch fortschreiben
Der neue Stand der Wochenvorschau wird erfasst. Verschiebungen, Störungen und Terminwirkungen fließen in den digitalen Planstand zurück.
→
Automatische Dokumentation
Produktions-Evaluierungs- und Planungsgespräch (PEP) abschließen statt nacharbeiten.
KPIs, Störungen, Maßnahmen, Risiken, digitale Wochenvorschau und Planänderungen werden aus dem erfassten Stand dokumentiert.
Produkt
Nach der PEP ist nicht nur das Protokoll aktuell.
Auch der Meilenstein- & Phasenplan.
MPP
Wochenvorschau
PEP
Für LEAN: aktueller MPP statt Monatsritual
Der Forecast wird aus den tatsächlichen Wochenständen fortgeschrieben – ohne den Terminplan regelmäßig neu nachzubauen.
Für die Bauleitung: PEP abschließen statt nacharbeiten
Kennzahlen, Störungen, Maßnahmen, Risiken und Wochenvorschau werden in einem konsistenten Bericht zusammengeführt.
Für Projekt- und Betriebsleitung: Status jederzeit sichtbar
Aktueller Projektstatus und kritische Abweichungen sind mobil verfügbar – nicht nur am Board im Big Room.
Eine Datenbasis
Planung, Produktion, Abweichungen und Lernen greifen auf denselben Projektkontext zu.
Enterprise
Was auf einer Baustelle entsteht,
wird für das Unternehmen nutzbar.
Projekte vergleichbar steuern
Anteil eingehaltener Zusagen (AEZ), Planstabilität, Störungen, Restriktionen und Meilensteinrisiken werden auf Bereichs- und Unternehmensebene vergleichbar.
Aus Projektdaten Standards entwickeln
Soll-/Ist-Dauern und wiederkehrende Sequenzen liefern eine belastbare Grundlage für Standards, Arbeitsvorbereitung und Kalkulation.
Abweichungen früher erkennen
Kritische Projekte und wiederkehrende Ursachen werden sichtbar, bevor Terminwirkungen und Störungen sich verfestigen.
Business Case
Die eingesparten Stunden sind nur der Mindestnutzen.
Der größere Hebel: Einmal erfasste Baustellendaten aktualisieren Dokumentation, Kennzahlen und Planstände – und werden gleichzeitig zur wiederverwendbaren Datenbasis für das Unternehmen.
Pläne & KPIs bleiben aktuell
PEP-Ergebnisse, Wochenvorschau, AEZ und weitere Kennzahlen werden aus dem aktuellen Stand fortgeschrieben; Verzögerungen fließen in den MPP ein.
Aus Baustellendaten wird Unternehmenswissen
Eine einheitliche Datenbasis macht Produktionsdaten projektübergreifend für Standards, Benchmarking, Kalkulation und zukünftige KI-Anwendungen nutzbar.
Direkt quantifizierbarer Mindestnutzen
Vorausgefülltes Szenario für den Pitch. Detailannahmen können bei Bedarf aufgeklappt werden.
Annahmen anpassen
Pilotannahme: 80 % Reduktionspotenzial für heute manuelle Digitalisierungs-, Dokumentations- und Übertragungsaufwände. Die tatsächliche Wirkung wird im Pilot gemessen.
Direkt quantifizierbares Effizienzpotenzial
BAULEITUNG0 h≈ 0 €
LEAN MANAGEMENT0 h≈ 0 €
GESAMTPOTENZIAL
0 h
≈ 0 €
im gewählten UnternehmensszenarioNur der Sockel: Planaktualität, höhere Steuerungsqualität und die konzernweite Datenbasis sind hier noch nicht monetarisiert.
Was der Rechner bewusst nicht bepreist
Ein laufend aktueller MPP, standardisierte PEP-Dokumentation, bessere Planstabilität, frühere Risikotransparenz und eine konzernweite Datenbasis können wirtschaftlich deutlich relevanter sein als die reine Stundenersparnis.
Pilotphase 2026
Passt diese Logik zu eurer Baustelle?
In wenigen Minuten bewerten, ob die Logik zur eigenen Baustelle passt. Gesucht wird gezielt Feedback von Bauleitung, Projektleitung sowie internem und externem LEAN Management.